公称外径D
允许偏差
≤20
±0.10
>20～30
±0.15
>30～50
±0.20
>50～75
±0.30
D>75
±0.5%D
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本标准规定了汽车稳定杆用无缝钢管的订货内容、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方
法、检验规则、包装、标志和质量证明书。
本标准适用于制造汽车稳定杆用冷拔或冷轧无缝钢管(以下简称钢管)。
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件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差
GB/T 223.5 钢铁 酸溶硅和全硅含量的测定 还原型硅钼酸盐分光光度法
GB/T 223.9 钢铁及合金 铝含量的测定 铬天青 S 分光光度法
GB/T 223.12 钢铁及合金化学分析方法
碳酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量
GB/T 223.14 钢铁及合金化学分析方法 钽试剂萃取光度法测定钒含量
GB/T 223.23 钢铁及合金 镍含量的测定 丁二酮肟分光光度法
GB/T 223.26 钢铁及合金 钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法
GB/T 223.53 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收分光光度法测定铜量
GB/T 223.59 钢铁及合金 磷含量的测定
铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法
GB/T 223.63 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠(钾)光度法测定锰量
GB/T 223.68 钢铁及合金化学分析方法
管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量
GB/T 223.69 钢铁及合金 碳含量的测定 管式炉内燃烧后气体容量法
GB/T 223.78 钢铁及合金化学分析方法 姜黄素直接光度法测定硼量
GB/T 224 钢的脱碳层深度测定法
GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法
GB/T 231.1 金属材料 布氏硬度试验 第1部分：试验方法
GB/T 244 金属管 弯曲试验方法
GB/T 246 金属管 压扁试验方法
GB/T 699—2015 优质碳素结构钢
GB/T 1222—2007 弹簧钢
GB/T 2102 钢管的验收、包装、标志和质量证明书
GB/T 2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备
GB/T 3077—2015 合金结构钢
GB/T4336 碳素钢和中低合金钢 多元素含量的测定
火花放电原子发射光谱法(常规法)
GB/T 5777—2008 无缝钢管超声波探伤检验方法
GB/T 6394 金属平均晶粒度测定法
GB/T 7735—2016 无缝和焊接(埋弧焊除外)钢管缺欠的自动涡流检测
GB/T 10561—2005 钢中非金属夹杂物含量的测定 标准评级图显微检验法
GB/T 33821—2017
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13298 金属显微组织检验方法 |
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按本标准订购钢管的合同或订单应包括下列内容：
a) 标准编号；
b) 产品名称；
c) 牌号；
d) 尺寸规格；
e) 订货数量(总重量或总长度);
f) 交货状态；
g) 制造方法；
h) 特殊要求。
钢管的公称外径(D) 和公称壁厚(S) 应符合 GB/T 17395
的规定。根据需方要求，经供需双方协
商，可供应其他外径和壁厚的钢管。
4.2.1 钢管的外径允许偏差应符合表1的规定。
表 1 钢管外径允许偏差 单位为毫米
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4.2.2 钢管的壁厚允许偏差应符合表2的规定。
表 2 钢管壁厚允许偏差
单位为毫米
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style="width:0.26668in" />GB/T 33821—2017
4.2.3
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应表1、表2规定以外尺寸允许偏差的
钢管。
4.3.1.1 钢管通常按定尺长度或倍尺长度交货。
4.3.1.2 钢管的定尺长度在2000 mm～4000 mm
范围内，其定尺长度允许偏差为 0 mm
4.3.1.3 钢管的倍尺总长度范围为：>4000 mm～6000
mm,全长允许偏差为 0 mm。 每 个 倍 尺 长 度
应按下述规定留出切口余量：
a) 外径不大于50 mm,5 mm～10 mm;
b) 外径大于50 mm,10 mm～15 mm。
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可以3000 mm～12000
mm 的通常长度
交货。
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可按其他长度及允许偏差交货。
4.4.1 钢管的每米弯曲度应符合表3的规定。
表 3 钢管的每米弯曲度
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4.4.2 钢管的全长弯曲度应不大于钢管总长度的0.15%。
4.4.3
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管的每米弯曲度和全长弯曲度可采用其他
规定。
钢管的不圆度和壁厚不均应分别不超过外径和壁厚公差的70%。
4.6.1 公称外径不大于50 mm 的钢管，管端切斜应不超过1.0 mm;
公称外径大于50 mm 的钢管，管端
切斜应不超过1.5 mm。 钢管的切斜见图1。
GB/T 33821—2017
style="width:7.87343in;height:2.03346in" />
图 1 切斜
4.6.2 钢管的端头切口毛刺应予清除。
4.7.1
钢管按实际重量交货，亦可按理论重量交货。钢管理论重量的计算按GB/T 17395
的规定，钢的 密度取7.85 kg/dm³。
4.7.2
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，交货钢管的实际重量与理论重量的偏差应符
合如下规定：
a) 单支钢管：±10%;
b) 每批最小为10 t 的钢管：±7.5%
5.1.1 钢的牌号和化学成分(熔炼分析)应分别符合 GB/T 3077—2015 中15CrMo
、20CrMo 、30CrMo、 35CrMo、42CrMo, 或 GB/T 1222—2007 中 6
0Si2MnA、60CrMnA、50CrVA, 或 GB/T 699—2015 中 25Mn 的规定。
5.1.2 牌号为20Mn2B 、25MnCrAITiB
的化学成分(熔炼分析)应符合表4的规定。
表 4 钢的化学成分
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5.1.3 钢管的成品化学成分允许偏差应符合GB/T 222 的规定。
5.1.4
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应其他牌号的钢管。
钢应采用电弧炉加炉外精炼，或氧气转炉加炉外精炼方法冶炼。经供需双方协商，钢也可采用较高
要求的其他方法冶炼。需方指定某一种冶炼方法时，应在合同中注明。
GB/T 33821—2017
管坯应采用连铸加热轧(锻)方法制造，也可采用经供需双方认可的其他更高质量要求。
钢管应采用冷拔或冷轧无缝方法制造。需要指定某一种制造方法时，应在合同中注明。
钢管应以退火状态交货。根据需方需求，经供需双方协商，钢管也可以冷拔或冷轧状态交货，其性
能要求应在合同中注明。
退火状态交货钢管的室温拉伸力学性能应符合表5的规定。钢管应做布氏硬度检验，硬度值应符
合表5的规定。
表 5 钢管的力学性能
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5.5.1 钢管应按以下方法中的一种方法进行无损检测：
a) 按 GB/T 5777—2008 的规定进行超声检测，验收等级L2;
b) 按 GB/T 7735—2016 的规定进行涡流检测，验收等级 E2H 或 E2 级；
c) 按 GB/T 12606—2016 的规定进行漏磁检测，验收等级 F2。
5.5.2
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可采用其他方法进行无损检测。
GB/T 33821—2017
钢管应做脱碳层检验。退火状态交货的钢管内外表面脱碳层(铁素体+过渡层)深度应分别符合
表6的规定。当合同中未注明脱碳层深度级别时，按普通级执行。
表 6 脱碳层级别深度
单位为毫米
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钢管应做显微组织检验。成品钢管的显微组织应为珠光体与均匀分布的铁素体。
钢管应做晶粒度检验。成品钢管的实际晶粒度应不小于6级。
钢管应做非金属夹杂物检验。钢管的非金属夹杂物按 GB/T 10561—2005 中 的 A
法评级，A、B、
C、D 各类夹杂物的细系级别和粗系级别应符合表7的规定。
表 7 非金属夹杂物合格级别
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钢管的内外表面应光洁无氧化铁皮，不应有目视可见的裂纹、折叠、结疤、轧折和离层。这些缺陷应
完全清除，清除深度应不超过公称壁厚的负偏差，清除处的实际壁厚应不小于壁厚允许的最小值。
5.11.1 压扁
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，壁厚与外径之比小于10%的钢管可做压扁试
验，试样压扁后平板之间的距离 H 按式(1)计算：
GB/T 33821—2017
式中：
style="width:1.75332in;height:0.65244in" />
…………………………
(1)
H 两块压板之间的距离，单位为毫米(mm);
S 钢管的公称壁厚，单位为毫米(mm);
D— 钢管的公称外径，单位为毫米(mm);
a — 单位长度变形系数取0.08。
压扁试验后，试样上不应出现裂缝或裂口。
5.11.2 弯曲
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同注明，外径不大于22 mm
的钢管可做弯曲试验，弯曲角
度为90°,弯芯半径为钢管外径的2倍，弯曲后试样弯曲处不应出现裂缝或裂口。
6.1 钢管化学成分的仪器分析应符合GB/T 4336 、GB/T 20123
的规定，湿法分析应符合GB/T 223.5、 GB/T 223.9 、GB/T 223.12 、GB/T
223.14 、GB/T 223.23 、GB/T 223.26 、GB/T 223.53 、GB/T 223.59、 GB/T
223.63 、GB/T 223.68 、GB/T 223.69 、GB/T 223.78
的规定，仲裁时应按湿法分析的规定。
6.2 钢管的尺寸和外形应采用符合精度要求的量具逐根测量。
6.3 钢管的内外表面应在充分照明条件下逐根目视检查。
6.4 钢管其他检验项目的试验方法和取样方法应符合表8规定。
表 8 钢管的试验方法、取样方法及取样数量
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GB/T 33821—2017
钢管的检查和验收由供方质量技术监督部门进行。
钢管的化学成分和非金属夹杂物检验可按熔炼炉检查验收，钢管的其余检验项目应按批检查和验
收。每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格和同一热处理制度(炉次)的钢管组成。每批钢管的数量应
不超过如下规定：
a) D≤76 mm且 S≤3.0 mm,400 根；
b) 其他尺寸，200根。
每批钢管各项检验的取样数量应符合表8的规定。
钢管的复验和判定规则应符合 GB/T 2102 的规定。
钢管的包装、标志和质量证明书应符合 GB/T2102 的规定。
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